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机器人抛光机招标公示招标公告  

发布时间:2018/7/4 地区: 黑龙江

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所属地区 黑龙江 
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公告摘要

附件3
招标项目公示联系单
非密输出表单编号: *** 公示天数: 5天
招标单位(公章): 办理日期: 年  月  日
序号 公示内容 填写说明
1 招标项目名称 机器人抛光机 /
2 质量或技术特殊要求 见技术要求 如有则如实填写
3 采购数量
4 供应商特殊资质要求
5 拟开标时间 * /
6 项目联系人 林森 /
7 联系电话 *** 为固定办公电话
8 (略) 截止时间 * /
项目主管: 部门(或科室)领导审批:

(签字)
年  月  日 (签字)
年  月  日


注:1.“公示内容”为基本内容,个别项目如有变化可以根据实际情况临时调整。
2.本表单为《招标投标管理制度》(第4版)附件。


叶片抛光机器人大修技术条件
* 、设备说明
名称 设备编号 数量 使用单位 用途
叶片抛光机器人 *** 1 * 车间 叶片加工
* 、现存问题
1.仅能完成4种叶片的叶盆叶背的粗加工;
2.现有设备无法加工叶片缘板及叶片转接R;
3.粗磨后,个别叶片进气边叶背区域存在 * mm长度棱线、 (略) 分区域存在缺陷以及叶盆整体区域存在接刀痕;
4.叶片需要工人手动装夹;
5.需要加固现有机器人设备地基;
6.砂轮接触轮经常损坏;
7.现有机器人设备在发生异常情况时,无报错信息,无法判断发生原因。 
* 、修理项目及技术要求
1.实现 * 种叶片全形面加工,加工详细要求见附件1; 
打磨时间:以XXX. * . * 、XXX. * . * 、XXX. * . * 、XXX. * . * 涡轮叶片抛光图纸及技术指标为基础,完成型面及转接R和缘板的打磨,具体要求见附件1。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
其余叶片XXX. * . * 、XXX. * . * ~ * 、XXX. * . * ~ * 、XXX. * . * 、XXX. * . * 也应满足抛光图纸及技术指标,完成型面及转接R和缘板的打磨,具体要求见附件1。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
抛光时间XXX. * . * ≤ * min/件(不含上下料时间)。
2.增加磨轮磨削机组,用于叶片缘板和转接R的磨削加工;
 增加小磨轮机组,用于大曲率叶片型号缘板和转接R的磨削加工;
3.优化机器人设备加工程序,消除叶片加工缺陷;
4.叶片加工实现自动装夹,同 * 类型产品多件加工过程中无需人工参与,快换夹具重复定位精度≤0. * mm;
5.根据现有设备及 (略) 规划,重新浇注整体地基,规划图见图1;

(略) 规划图
6.设计2种尺寸砂带接触磨轮(大磨轮加工曲率小的叶片,小磨轮加工曲率大的叶片), (略) 位添加气动缓冲机构,增加接触轮使用寿命;
7.因人为因素导致的设备异常情况,设备能够给出详细的错误提示信息功能。
* 、修理后应满足的技术要求

检验项目 精度要求
实现 * 种叶片全形面加工 详见附件1
消除叶片叶背区域加工缺陷 无加工缺陷
优化打磨工艺参数,对现有4中 (略) 升级 打磨时间≤ * min
(在原程序基础上效率提升 * %)
机器人快换手爪重复定位精度 ≤0. * mm
机器人的重复定位精度 ≤0. * mm
新增加磨轮 (略) 轴冷却循环系统
每种型号叶片配套 * 个机器人快换手爪,并在工件夹紧工装与机器人末端新增高精度母子快换机构
每种型号叶片配套 * 个夹紧工装
(略) 位增加气动缓冲机构
可检测多工件毛坯形面和成品形面的高精度测量机构 测量精度≤0. * mm
联机主控柜系统更新
更换现有砂轮牌号,采用CBN砂轮 保证 * 片砂轮至少加工 * 片叶片
调整现有叶片打磨砂带机组,提高砂轮加工寿命 * 条砂带可以加工9- * 片叶片
易损件(除砂轮外,使用寿命小于1个月) 提供2台套备件

* 、修理承揽方式
* 方负 (略) 进行维修,修理完毕由 * 方安装、调试,直至终验收合格。
* 、修理周期
每台设备大修维修周期为 * 天,根据生产情况安排开展大修。
* 、验收
(略) 安装、 (略) 最终验收,检测相关精度、加工试件及 * 方产品,检验合格后双方签字生效。检验结果以终验收为准。
* 、安全
修 (略) 相关的安全要求,办理相关手续、签署安全协议。
* 、保修期
质量保修期整机为1年,在收到用户故障信息后,要求 * 小时响应,5个工作日内排除故障。
                                                  
  * 车间



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